截至10月15日，國家能源集團(tuán)焦化公司西來峰甲醇廠空分系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)“一鍵啟?！备脑祉椖浚瑢崿F(xiàn)安全生產(chǎn)運行已滿一年，經(jīng)測算全年運行總成本節(jié)約300萬元，節(jié)能降耗效果顯著。

該廠空分系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)選用杭?xì)庵心芷啓C(jī)拖動，自投產(chǎn)以來，機(jī)組啟停、運行全靠人工手動操作，且壓縮機(jī)組無防喘振自動調(diào)整功能，一直處于手動調(diào)節(jié)狀態(tài),操作強(qiáng)度大，調(diào)速反應(yīng)慢，負(fù)荷波動大，運行能耗高，嚴(yán)重制約機(jī)組安全穩(wěn)定運行。介于此狀況，該廠技術(shù)人員廣泛搜集資料，咨詢同行業(yè)相關(guān)自動化改造成效，結(jié)合機(jī)組實際運行狀況，實施完成了機(jī)組一鍵啟停、防喘振自動控制調(diào)節(jié)改造項目。

改造后，該機(jī)組完全實現(xiàn)了全自動運行，穩(wěn)定了工藝指標(biāo)，降低了人員勞動強(qiáng)度，提升了設(shè)備自動化控制水平，機(jī)組防喘振控制閥全部關(guān)閉后，每小時可節(jié)約中壓蒸汽2－3噸，節(jié)約空氣1500標(biāo)方，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。