自動發(fā)電控制（AGC）通過動態(tài)調整機組出力，可快速響應負荷波動，確保電網(wǎng)頻率和電壓穩(wěn)定，然而在機組投入AGC后，受機組調節(jié)速率（K1值）、調節(jié)精度（K2值）以及響應時間（K3值）的影響，造成省網(wǎng)AGC電量大量考核，為扭轉這一現(xiàn)象，確保公司機組AGC正常投入，大唐林州熱電公司（以下簡稱：林州公司）林州公司積極協(xié)調各方面，通過針對性改進、重點分析、難點攻關、制定措施并嚴格落實等，徹底解決AGC攻關難題，該公司七月份累計考核電量與發(fā)電量占比0.36%，環(huán)比下降99.1%。

　　提升團隊協(xié)作與責任意識機組投入?yún)f(xié)調運行是機組投入AGC的前提條件，受長期操作習慣的影響，林州公司機組手動方式運行情況較多，為此，該公司第一步就是解決機組協(xié)調運行中存在的問題。“加負荷過程中煤量滯后容易造成K1值考核、主機調門波動容易造成K2值考核、一次風壓增加速率過慢容易造成K3值考核......”等等一系列問題不斷涌現(xiàn)出來，面對此種情況，該公司總工程師陶澤坐鎮(zhèn)一線并向發(fā)電部提出問題、設備部解決問題的要求，同時建立工作聯(lián)系群，要求杜絕個人自掃門前雪的情況，全員參與AGC攻關。

　　做好風險管控與安全保障 機組快速跟蹤負荷對設備響應速度、對人員的監(jiān)盤壓力都帶來不小的挑戰(zhàn)，然而對機組安全運行以及對電網(wǎng)的安全運行影響更大，為防止調整過程中出現(xiàn)失控情況，該公司提出杜絕犧牲機組安全以及冒險操作的要求、操作過程中需嚴格執(zhí)行調度命令、不能只要電量不要效益、合理改變磨煤機補倉方式、修改一次風機前饋時間、修改給水偏置等措施與要求，給AGC調整劃出了底線。

　　做好考核分析與參數(shù)改進工作隨著機組運行的不斷完善，機組電量考核也在趨于穩(wěn)定，為進一步減少機組考核電量并爭取電量零考核，對電量考核原因進行分析并制定措施成了重要的一環(huán)，為此該公司組織各班組主要負責人，每日對機組考核電量進行分析，鑒于AGC電量考核往往在于分秒之間，逐幀分析成了該公司的家常便飯，“這一秒鐘負荷已經(jīng)進入考核死區(qū)，怎么還出現(xiàn)考核、AGC負荷與OMS負荷不一致造成了考核，這一分鐘主機調門開度過大，煤量干預的滯后造成了考核”，“上傳卡件已更換、已與省調聯(lián)系解決問題，班組人員已對調整措施進行學習” ，不斷的發(fā)現(xiàn)問題，不斷的解決問題，林州公司AGC電量考核也在不斷下降。

　　下一步，該公司在完成機組考核電量不斷下降的同時，將進一步解決AGC投入率偏低的問題，在爭取AGC電量零考核的同時，也爭取AGC投入率零考核。(林軒)